Rumus Reorder Point: Contoh dan Cek Pesanan Masuk

Rumus reorder point adalah pemakaian rata-rata per hari dikali waktu pengadaan, lalu ditambah safety stock. Jika barang terpakai 12 unit sehari, waktu pengadaan lima hari, dan cadangan 30 unit, titik pesan ulangnya 90 unit. Angka ini menentukan kapan Anda meninjau pembelian, bukan otomatis berapa unit yang harus dibeli. Pesanan masuk juga perlu diperiksa agar tidak membeli dua kali.

Jika pemasok menetapkan batas pembelian, gunakan perhitungan minimum order quantity untuk menguji kebutuhan dan modal sebelum memesan.

Untuk pembahasan terkait yang lebih spesifik, lihat Stok Tersedia: Bedakan Fisik dan Pesanan Pelanggan.

Pisahkan titik pemesanan dari jumlah pembelian

Reorder point, disingkat ROP, adalah ambang untuk memulai pengadaan sebelum barang habis. Safety stock adalah cadangan untuk ketidakpastian. Jumlah pemesanan merupakan keputusan lain: berapa yang perlu dibeli setelah memperhitungkan target persediaan, anggaran, minimum pesanan pemasok, serta pesanan yang sedang berjalan. Mencampur ketiganya membuat stok minimum berubah menjadi perintah membeli dalam jumlah yang keliru.

Dokumentasi Oracle NetSuite tentang perhitungan persediaan menuliskan komponen ROP sebagai safety stock ditambah rata-rata kebutuhan selama lead time. SAP menjelaskan perencanaan titik pesan ulang dengan mempertimbangkan stok dan penerimaan yang sudah dipastikan. Prinsipnya berguna untuk lembar kerja manual juga; Anda tidak harus menggunakan aplikasi dari kedua vendor tersebut.

Contoh hitung untuk satu sparepart

Misalnya, sebuah distributor ingin meninjau filter oli di gudang utama. Selama 30 hari kalender terakhir, pemakaian bersihnya 360 unit. Waktu dari pelepasan pesanan sampai barang selesai diterima dan siap dijual adalah lima hari kalender. Untuk latihan ini, pemilik menetapkan cadangan 30 unit. Cadangan tersebut adalah asumsi kebijakan contoh, bukan hasil perhitungan statistik atau jaminan tingkat layanan tertentu.

Dengan asumsi permintaan benar-benar 12 unit per hari dan pengadaan tepat lima hari, persediaan 90 unit menutup kebutuhan 60 unit sampai penerimaan berikutnya, dengan sisa cadangan 30 unit. Anda tidak menunggu saldo tinggal 30 untuk mulai memesan. Cadangan akan ikut terpakai selama menunggu, dan keterlambatan kecil bisa langsung membuat barang kosong.

Lembar Excel sederhana bisa memakai B2 untuk pemakaian harian, C2 untuk lead time, dan D2 untuk cadangan. Rumus di E2 adalah =B2*C2+D2. Jika barang hanya boleh dikelola dalam unit utuh, tentukan pembulatan ke atas untuk hasil ambang yang pecahan. Catat satuannya di judul kolom; angka lima tanpa keterangan hari kerja atau kalender belum cukup untuk diperiksa orang lain.

Periksa PO masuk sebelum mengirim pesanan baru

Misalnya stok fisik yang dapat dijual masih 70 unit, PO terkonfirmasi berisi 60 unit, dan 10 unit stok sudah dialokasikan untuk pengiriman pelanggan. Posisi perencanaan sederhananya 70 + 60 - 10 = 120 unit. Dengan ROP 90, angka ini memberi alasan untuk memeriksa PO yang ada lebih dahulu, bukan langsung membuat PO kedua karena saldo rak berada di bawah 90.

Perhitungan itu belum membuktikan tidak akan terjadi kekosongan. Tanggal kedatangan tetap menentukan. Setelah memenuhi alokasi 10 unit, tersisa 60 unit untuk pemakaian harian. Pada laju 12 unit sehari, persediaan tersebut bertahan lima hari. Jika PO baru tiba sepuluh hari lagi, total 120 unit di layar menyembunyikan jeda lima hari tanpa pasokan. Percepat kiriman, cari pemasok alternatif, atau sepakati ulang tanggal pengiriman pelanggan.

• Masukkan hanya PO yang belum diterima, bukan seluruh jumlah PO awal yang sebagian sudah datang.
• Periksa tanggal siap jual, bukan hanya tanggal pemasok menyerahkan barang kepada ekspedisi.
• Kurangi alokasi pelanggan satu kali saja. Jika saldo yang dipakai sudah merupakan stok tersedia setelah reservasi, jangan kurangi reservasi lagi.
• Jangan memasukkan transfer antar lokasi sebagai tambahan stok perusahaan sekaligus tambahan pembelian.
• Pisahkan barang rusak, titipan, atau tertahan pemeriksaan dari stok yang memang boleh dijual.

Tiga input yang sering membuat rumus meleset

Pertama, penggunaan rata-rata harus punya periode dan definisi. Masukkan hari tanpa penjualan jika pembaginya hari kalender. Bila Anda memakai hari operasional, ubah lead time ke dasar waktu yang sebanding. Pisahkan retur pelanggan dari penjualan kotor agar satu pengiriman yang dibatalkan tidak dianggap permintaan berulang. Tandai juga pesanan proyek sekali jalan supaya tidak otomatis menaikkan pembelian rutin bulan berikutnya.

Kedua, lead time bukan sekadar waktu truk bergerak. Materi pengadaan SAP memasukkan pemrosesan pembelian, pengiriman yang direncanakan, dan pemrosesan penerimaan. Untuk bisnis Anda, tuliskan kapan hitungan dimulai dan berakhir. Persetujuan pembelian dua hari ditambah pengiriman tiga hari berarti kebutuhan menunggu lebih panjang daripada tiga hari saja.

Ketiga, cadangan tidak sebaiknya dipukul rata sebagai persentase semua barang. Barang yang cepat datang dan stabil permintaannya berbeda dari komponen impor dengan waktu pengadaan berubah-ubah. Mulailah dari riwayat keterlambatan dan pemakaian yang benar-benar tercatat. Jika belum memiliki data yang memadai, beri label bahwa angka cadangan adalah asumsi sementara dan tentukan tanggal peninjauannya. Jangan menyebut angka itu optimal hanya karena hasil rumusnya bulat.

Uji ambang per gudang dan jalankan evaluasi

Gudang cabang dapat kehabisan filter meski gudang pusat penuh. ROP cabang perlu memakai kebutuhan cabang serta waktu transfer yang realistis, bukan langsung menyalin waktu pembelian dari pemasok. Sebelum menambah pembelian luar, lihat apakah perpindahan dari pusat menyelesaikan kebutuhan dengan lebih cepat. Panduan manajemen stok beberapa gudang membantu memisahkan saldo dan sumber pergerakannya.

Ambang juga bergantung pada frekuensi pemeriksaan. Contoh 90 unit di atas mengasumsikan posisi stok ditinjau cukup sering sehingga ambang bisa segera ditindaklanjuti. Bila admin hanya memeriksa setiap Senin, barang dapat melewati titik pemesanan sejak Selasa. Jangan memakai model pemantauan terus-menerus seolah cocok untuk tinjauan mingguan tanpa menilai kebutuhan selama jeda pemeriksaan.

1. 1Pilih lima barang yang paling sering kosong dan tarik mutasi 30 sampai 90 hari sebagai bahan awal, bukan aturan periode wajib.
2. 2Tulis pemakaian, lead time, cadangan, ROP, PO terbuka, dan penanggung jawab dalam satu lembar.
3. 3Uji keputusan pada beberapa tanggal lampau: kapan ambang terlewati, kapan PO dibuat, dan kapan barang siap dijual.
4. 4Catat hari kosong, stok berlebih, dan penyebab penyimpangan. Ubah input yang salah, bukan sekadar menaikkan semua cadangan.
5. 5Tinjau lagi setelah ada perubahan pemasok, musim, minimum pembelian, atau pola penjualan.

Sebelum menambah pesanan, periksa juga inventory turnover dan diagnosis stok lambat agar barang yang tidak bergerak tidak tertutup oleh angka total.

Bawa satu barang ke simulasi berikutnya

Siapkan kode barang, kartu stok per gudang, daftar PO belum diterima, dan tanggal penerimaan aktual. Bandingkan dahulu kualitas data pada pilihan aplikasi stok barang. Sparta memiliki kartu stok, pembelian, serta laporan stok minimum; contoh rumus di artikel ini bukan klaim bahwa Sparta otomatis menghitung ROP statistik atau menerbitkan PO tanpa persetujuan. Minta akses awal Sparta untuk mencoba alur persediaan dan pembelian dengan data Anda sendiri.

Angka waktu tunggu perlu berasal dari definisi yang konsisten. Pelajari cara mengukur lead time pengiriman pemasok, termasuk perbedaan kedatangan pertama, penerimaan lengkap, serta pesanan terbuka yang belum boleh hilang dari evaluasi.